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环保?降本?增效?看低收缩PP材料展神威!

来源:未知 发布日期:2019-08-25 13:08 浏览:

  随着家电行业逐渐发展成熟,家电产品外观越来越富有质感的同时,所用材料与工艺环保化、低成本化的趋势也越◇=△▲来越明显。PP与ABS材料性能各有利弊,分别占据了家电外壳材料领域的半壁江山。

  近年来PP替代ABS材料在家电行业一直是热度不减。与ABS相比,PP材料不仅在成本方面有较大优势,还具有密★▽…◇度低、耐高温、耐黄变、成型周◆●△▼●期短、加工工•□▼◁▼艺环保等优点。刚性和韧性相近时,PP材料所需注塑压力不到ABS材料的一半,成型周期也明显▲★-●缩短,同时其耐热氧老化黄变的性能也远远优于ABS材料。

  然而P☆△◆▲■P材料与ABS材料之间存在本质差别,难以100%替代ABS。研究发现,两者力学性能相近的情况下,ABS●材料的光泽度可高达90,而PP材料则低至50以下,导致最终制件外观黯淡无光;若★◇▽▼•使PP材料的▷•●光泽度保持在70以上,其收缩率又难以降至0.5%以下,而原本ABS材料的收缩率为0.4-0.5%,致使PP替代ABS后与对手件无法成功装配。上述问题成为了PP替代ABS的主要瓶颈。

  万华化学以客户为导向,并依靠自身的技术积累和市场积淀,与家电设计者一起抓“主要矛盾”,在保证材料满足部件必要性能▽•●◆的基础上,牺牲某些富余的性能,实现了P▪▲□◁P替代ABS应用的新思路。

  台面式小家电的外壳在使用过程中基本不受力、工况稳定,但需高光泽(光泽度>80)或喷涂外观效果。此类家电外壳大多数情况下还需设有排热口,对材料的耐热氧老化性能及热变形温度要求较高,而ABS材料的耐热性较差,无法满足要求,高光泽或免喷涂PP材料替代ABS用于此类部件则是更佳的选择。

  耐热氧老化黄变:100℃,48小时热氧老化处理后,材料表面无黄变,无翘曲变形;

  高刚高韧:弯曲模量高达2500Mpa,常温悬臂梁缺口冲击强度可达20KJ/m2,刚韧平衡。

  某些△▪▲□△厨下式家电的外壳可能会经受摔打的考验,但工况“隐蔽”,轻易不会出现在人们的视线中,该类制件外观要求低,但对材料的力学性能要△▪▲□△求很高,需要保证3米跌落无破损。此时出于成本考虑,高刚高韧PP替代ABS用于此类部件是更为经济性的选择。

  低收缩:材料收缩率低至0.4-0.5%,可直接利用原有ABS模具进行注塑;

  高刚高韧:弯曲模量高达2500Mpa,◇•■★▼常温悬臂梁缺口冲击强度可达45KJ/m2,刚韧平衡,抗跌落。

  儿童玩具等的外壳件则追求健康环保及亲肤质感,食品级PP材料相◆▼比ABS更有用武之地。

  除上述三款典型PP替代ABS材料外,万华化学PP共混改性团队致力于为每位客户提供定制化的材料解决方案,提升客户的使用感并最终提高客户产品的市场竞争力。

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